一、型煤壓球機物料粒度及料度組成,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列,采用粘合劑成型工藝時,粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小的粒子間的總空隙也小,以減少粘合劑用量,從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
二、物料的含水量,型煤壓球機生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不超過佳含水量范圍,當(dāng)然具體物料壓制時含水量要求也不同。適量的水分可以其以起潤滑劑作用,降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力,提高型煤的機械強度。若水分過多,粒子表面層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機械強度;采用疏水性粘合劑成型,物料水份一般控制在4%以下;采用親水性粘合劑成型,一般適宜的水分為10-15%,總之,含水量需要多加實踐將其控制在一個佳范圍內(nèi)。
三、型煤壓球機粘結(jié)劑與物料的配比,選擇合理的粘結(jié)劑是型煤壓球的步驟,找準(zhǔn)粘結(jié)劑后,還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn),一般需要通過試驗來確定一個佳粘結(jié)劑用量。
四、型煤壓球機物料的理化性質(zhì),無論是粉煤、型煤、焦煤,其彈性與塑性對型煤壓球機的影響為突出,煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。
五、型煤壓球機的成型壓力,型煤壓球機的佳成型壓力需要不斷的實驗才能得出,因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同,其配比要求也不一樣,因此佳成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。
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